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離心式噴霧干燥設備特點和霧化原理
離心式噴霧干燥設備有如下缺點:

⑴霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式,分散盤不能垂直放置;

⑵分散盤的加工精度要求較高,要有良好的動平衡性能,如平衡狀態(tài)不佳,主軸及軸承容易被損壞;

⑶產(chǎn)品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。

離心式噴霧干燥設備的霧化機理

當向高速旋轉(zhuǎn)的分散盤上注入液體時,液體受離心力和重力作用,在兩種力的作用下得到加速分裂霧化,同時在液體和周圍空氣的接觸面處,由于存在摩擦力也促使形成霧滴。為此,前者稱為離心霧化,以離心力起主要作用。后者稱為速度霧化,離心力只起給液體加速作用。這兩種霧化作用只是在研究霧化基理時有意識分開介紹,實際操作中,兩種霧化現(xiàn)象同時存在很難區(qū)分。當進料量較小而且轉(zhuǎn)速較低時,以離心霧化為主,采用離心式霧化產(chǎn)生的產(chǎn)品粒度分布要比壓力式和氣流式都窄一些。

一般情況下,旋轉(zhuǎn)分散盤表面上液滴的形成取決于許多條件,如料液的粘度、表面張力、分散盤上液體的慣性以及液體釋放時與空氣界面的相互摩擦作用等。分散盤在較低轉(zhuǎn)速的情況下,液體的性質(zhì),特別是粘度和表面張力是主要因素。在工業(yè)生產(chǎn)中霧化器的轉(zhuǎn)速往往較高,此時的慣性和摩擦作用是形成液滴的主要因素。當料液的粘度和表面張力占主要地位時,液滴會單獨形成,并從分散盤邊緣釋放以產(chǎn)生均勻的霧滴群。因料液的粘度產(chǎn)生較強的內(nèi)力,而該內(nèi)力阻止液體在分散盤邊緣的破裂,因而需要較大的能量才能獲得較高的分散度。較高的表面張力會產(chǎn)生大的顆粒,由分散盤邊緣較厚的液膜中產(chǎn)生,低表面張力會使液絲拉長,斷裂時產(chǎn)生較小的液滴。對于高粘度、高表面張力料液通常產(chǎn)生球形顆粒,并且通過改變操作條件比較容易控制霧滴直徑。離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上,而不象另外兩種霧化器噴出液體時有一定的角度。


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